Việc vận chuyển các linh kiện điện tử từ khâu gia công, lắp ráp đến kiểm tra đòi hỏi sự chính xác và cần đảm bảo an toàn tuyệt đối, nhất là đối với hiện tượng xả điện tĩnh (ESD). Vì vậy, việc lựa chọn băng tải có khả năng chống tĩnh điện và giảm thiểu ma sát cực kì cần thiết để bảo vệ linh kiện điện tử trong toàn bộ quy trình sản xuất.
Yêu cầu an toàn khi vận chuyển linh kiện điện tử
Các loại linh kiện điện tử IC, BGA, QFN, tụ, điện trở SMD, v.v… ngày càng nhỏ, tích hợp nhiều dữ liệu và nhạy cảm hơn bao giờ hết. Vì vậy, hệ thống băng tải không chỉ “chuyển” sản phẩm từ điểm A đến B mà còn phải bảo vệ chúng khỏi các rủi ro vô hình như phóng tĩnh điện, nhiễm bẩn hạt, rung va đập và hóa chất.
Dưới đây là năm yêu cầu cốt lõi:
- Kiểm soát phóng tĩnh điện (ESD) là ưu tiên số một.
- Độ sạch phòng quyết định trực tiếp tới tỷ lệ hỏng do nhiễm bẩn.
- Hạn chế rung lắc và va đập mạnh dẫn đến hư hại sản phẩm
Các giải pháp vận chuyển chuyển linh kiện đến các khu vực layer sản xuất
Các băng tải chống tĩnh điện cần đạt được độ trở kháng bề mặt trong khoảng từ 10^6 đến 10^9 ohm/square tùy theo yêu cầu cụ thể của ứng dụng. Con số này được tối ưu sao cho không tạo ra dòng điện lớn có khả năng gây hỏng linh kiện nhưng đủ để phân tán điện tích.
Nhờ tiêu tán điện tích nhanh, loại băng tải này cực kỳ được ưa dùng trong chu trình sản xuất. Bề mặt phẳng, ít khe hở cũng giảm nguy cơ bám hạt thiếc hàn, thuận tiện vệ sinh giữa ca sản xuất.
- Phù hợp vận chuyển: IC, bộ vi xử lý, cảm biến, linh kiện quang học, LED…
- Giai đoạn sản xuất nên dùng: Giai đoạn xử lý wafer, kết hợp với robot, phòng sạch, khu vực lắp ráp…
Băng tải đai PU
Mặt belt Polyurethane vốn nổi tiếng với tính đàn hồi, chịu mài mòn và khả năng kháng hóa chất cao và không dẫn điện. Do vậy nó là một vật liệu tuyệt vời để chế tạo băng tải EDS.
- Phù hợp vận chuyển: trung chuyển sản phẩm giữa các layer, lắp ráp tự động, khu vực kiểm tra
- Giai đoạn sản xuất nên dùng: Giai đoạn xử lý wafer, kết hợp với robot, phòng sạch, khu vực lắp ráp…
Với các cơ cấu băng tải xích, các kỹ sư tự động hóa sẽ thêm vào các miếng khay/tray chạy trên xích và đựng linh kiện điện tử bên trên. Như vậy sẽ tránh linh kiện tiếp xúc trực tiếp với xích tải dễ gây hư hại do ma sát và tĩnh điện.
- Phù hợp vận chuyển: bộ phận cơ khí tích hợp điện tử, khung máy móc
- Giai đoạn sản xuất nên dùng: Giai đoạn lắp ráp, dây chuyền máy tự động
Con lăn thép phủ polyurethane (≈ 90 Sh A) giúp giảm ồn và triệt tiêu độ rung khi di chuyển. Lớp PU bên ngoài còn tăng ma sát, giữ chắc khay linh kiện nặng (tới vài chục kg) khi vận chuyển. Do có khe hở giữa các con lăn, giải pháp này không chở PCB trần mà phục vụ “pallet” kho trung gian, line đóng gói…
- Phù hợp vận chuyển: pallet, thùng hộp chứa linh kiện
- Giai đoạn sản xuất nên dùng: Giai đoạn đóng gói, giai đoạn hậu cần
Băng tải lắp ráp linh kiện điện tử chuyên dụng
Phần bề mặt băng tải lắp ráp linh kiện điện tử chuyên dụng dùng đai phẳng antistatic 3 mm, tốc độ di chuyển khoảng 0,5–20 m/phút, đạt độ chính xác ±0,05 mm cho thao tác pick‑&‑place.
Hệ thống có thể được sản xuất để đáp ứng các tiêu chuẩn ESD quốc tế như JEDEC, ANSI/ESD S20.20, đảm bảo môi trường sản xuất luôn an toàn cho linh kiện điện tử siêu nhạy.
Đây là một loại băng tải có giá thành cao, nhưng là một lựa chọn cực kì tối ưu cho các nhà máy điện tử hiện nay.
- Phù hợp vận chuyển: chip vi xử lý, bộ xử lý tín hiệu số, ổ cứng, bộ điều chỉnh điện áp, IC…
- Giai đoạn sản xuất nên dùng: lắp ráp bán tự động, kiểm tra chất lượng linh kiện
Tư vấn chuyên sâu các giải pháp vận chuyển linh kiện điện tử cho nhà máy
Công ty Cổ phần Phát triển Công nghệ TITAN Việt Nam đã đồng hành cùng hơn 20 nhà máy điện tử và Electronics Manufacturing Services tại Hà Nội, Bắc Ninh, Bắc giang, Thái Nguyên, Hải Phòng, TP. HCM… trong suốt 4 năm qua. Chúng tôi triển khai thành công hàng trăm hệ thống vận chuyển linh kiện điện tử các loại, giúp khách hàng giảm trung bình 99% lỗi sản phẩm do hiện tượng tĩnh điện.
Một số doanh nghiệp khách hàng điển hình có thể kể đến như: Panasonic, Honada, Ricoh, Toho, Sumitomo, Sti, FMV…
Những thành tựu này được xây dựng dựa trên những giải pháp kỹ thuật tiên tiến:
- Tối ưu hóa cấu trúc băng tải chống tĩnh điện
- Giám sát liên tục, có hệ thống
- Đào tạo chuyên môn định kỳ
- Đầu tư hệ thống trang thiết bị tiên tiến nhất
- Môi trường làm việc năng động, sạch sẽ, chuyên nghiệp
Liên hệ ngay để nhận tư vấn:
- Mr.Việt – TITAN VINA
- Hotline hỗ trợ Doanh nghiệp (ZALO): 0975 263 289
- Email hỗ trợ Doanh nghiệp: vietnguyen@titanvina.com.vn
Qua bài viết, chúng ta nhận thấy rằng mỗi giải pháp vận chuyển chuyển linh kiện đến các khu vực layer sản xuất đều cực kì hữu ích để chống tĩnh điện và thuận tiện dùng cho phòng sạch sản xuất.